مقاله آلیاژهای آلومینیم در15صفحه قابل ویرایش
فهرست:
عملیات کیفی ریخته‌گری آلیاژهای آلومینیم و محاسبه میزان موادبری
مواد شارژ مورد استفاده برای ریخته‌گری آلیاژهای آلومینیم شمش‌های اولیه
شمش‌های ثانویه یا دوباره ذوب
برگشتی‌ها
آمیژان‌ها
فرایند ذوب
کوره‌های ذوب با حرارت غیرمستقیم
کوره‌های ذوب با حرارت مستقیم
کوره‌های الکتریکی
عملیات کیفی مذاب
محاسبه میزان موادبری یا شمش مورد نیاز برای تولید قطعات آلومینیمی
بررسی عملی افت مذاب
نتیجه‌گیری و پیشنهاد
پانوشت‌ها
منابع
آلومینیم و آلیاژهای آن به دلیل نقطه ذوب کم و داشتن سیالیت خوب و همچنین پذیرفتن عملیات حرارتی و مکانیکی برای افزایش خواص مکانیکی در صنایع مختلف بخصوص در صنعت خودرو کاربرد بیشتری داشته و روز به روز موارد مصرف این آلیاژها توسعه می‌یابد. آلیاژهای آلومینیم به دو گروه ریختگی و کار شده یا نوردی تقسیم می‌شوند. آلیاژهای ریختگی در صنعت خودرو بیشتر مورد استفاده قرار گرفته و با توجه به خودروهای موجود در ایران خودرو این آلیاژها در قالب استاندارد پژویی B541120 و استاندارد انگلیسی BS1490 تعریف و دسته‌بندی شده‌اند. عناصر مختلف مانند سیلسیم، منیزیم و مس در خواص ریخته‌گری و مکانیکی این آلیاژها شدیداً تاثیر گذاشته و باعث ایجاد آلیاژهای صنعتی مصرفی در صنعت شده‌اند. آلیاژهای Al-Cu در قدیم کاربرد و اهمیت زیادی داشته‌اند، ولی بتازگی آلیاژهای Al-Si به دلیل ریخته‌گری آسان و خواص بهتر، کاربرد بیشتری پیدا کرده‌اند. به‌طور کلی برای تحقق فرایند ریخته‌گری مناسب، باید سه اصل مهم را در نظر گرفته و رعایت کنیم:
